Согласно анализу механизма обработки титанового сплава, сила резания титанового сплава лишь немного выше, чем у обычной стали с той же твердостью, но физическое явление обработки титанового сплава намного больше, чем у обработки стали, что делает обработку титанового сплава сложно.
Дефекты обработки титана вызваны теплопроводностью.
«Виновником» трудной работы титанового сплава является «тепло»! Теплопроводность большинства титановых сплавов составляет 1/7 от стали и 1/16 от алюминия. Модификация происходит во время резки титанового сплава, поэтому большое количество тепла очень трудно быстро передать на изделие или отвести стружкой, а также агломерация в зоне резания, температура модификации может достигать 1000 градусов выше, Накопление тепла довольно вредно, заставляет лезвие изнашиваться быстро и естественно, опухоль развивается, быстро изнашивается лезвие, и в области резания происходит больше тепла, дальнейшее сокращение срока службы инструмента. Одновременно высокая температура, создаваемая в процессе резки, ухудшает внешний вид. целостность компонентов титанового сплава, что приводит к множеству дефектов.
Как решить технологию обработки титанового сплава?
A. Используйте лезвие с положительным углом, чтобы уменьшить силу резания, выделение тепла и деформацию заготовки.
B. Включите непрерывную подачу и остановите закалку заготовки. Во время фрезерования инструмент всегда должен находиться в состоянии подачи, а радиальный прикус ae должен составлять 30 процентов от радиуса.
C. Высокое давление и высокая скорость потока СОЖ допустимы для сохранения термической стабильности процесса обработки и предотвращения деформации заготовки и повреждения инструмента, вызванного высокими температурами.
D. Острая, тупая кромка лезвия инструмента приводит к выделению тепла и износу, что может привести к поломке инструмента.
E. Попробуйте обработать титановый сплав, когда он максимально мягкий. Поскольку материал становится труднее обрабатывать после затвердевания, термическая утилизация повышает прочность материала, а также увеличивает износ лезвия.
F. Резка с большим радиусом кончика или фаской и большей площадью кромки. Это снижает силу резания и тепловыделение в каждой точке, уменьшая локальные повреждения. При фрезеровании титанового сплава наибольшее влияние на срок службы инструмента VC оказывает скорость резания, за которой следует радиальный прикус (глубина фрезерования).
Как решить проблему износа предмета?
Износ канавки лезвия при обработке титанового сплава представляет собой локальный износ сзади и спереди вдоль смещения глубины резания, который часто возникает из-за упрочняющего слоя, оставшегося после ранней обработки. Одной из причин износа канавок является химическое взаимодействие и диффузия материала инструмента и заготовки при температурах обработки более 800 градусов.
Из-за концентрации молекул титана в заготовке в передней части лезвия во время процесса резания опухоли стружки легко образуются при высоком давлении и температуре. Когда стружка удаляется с лезвия, карбидное покрытие теряется, что значительно снижает срок службы инструмента. В результате для обработки титанового сплава требуются надлежащий материал и форма лезвия.
Как решить проблемы с расположением инструмента и охлаждением при обработке титана?
Проблема нагрева лежит в основе обработки титановых сплавов; решение эффективной потери тепла решает большую проблему.
Начнем с того, что выбор подходящей или даже импортной высококачественной импортной жидкости, в частности, смазочной и охлаждающей охлаждающей жидкости, может быстро и быстро снизить температуру инструмента и заготовки, а также смазывать, уменьшать износ поверхности материала и продлевать срок службы. срок службы инструмента.
Во-вторых, для быстрого отвода тепла значительный объем смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением должен быть точно впрыснут на режущую кромку в режиме реального времени, поэтому компоновка и конструкция обрабатывающего инструмента также имеют решающее значение.
