Титановые крепежи
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. находится в Баоцзи на западе Китая, это высокотехнологичное предприятие по обработке и продаже цветных металлов. Компания специализируется на производстве и продаже титана, циркония, тантала, никеля, вольфрама, молибдена и других цветных металлов. Продукция экспортируется в США, Великобританию, Германию, Италию, Японию, Южную Корею, Канаду, Австралию, Чили и другие страны, хорошо принятая клиентами.
Компания WTD — это профессиональное и превосходное предприятие по обработке цветных металлов и титановых изделий, прошедшее сертификацию ISO9001-2000 в 2003 году, имеющее ряд патентов и изобретений. Болтовая продукция WTD используется в велосипедной, мотоциклетной, автомобильной, гоночной, яхтенной, спортивной, электронной, нефтяной, металлургической, химической промышленности, опреснении, судостроении, строительстве и других отраслях. Каждый винт WTD имеет передовую технологию производства и профессиональную команду по исследованиям и разработкам в качестве поддержки. Первоклассный сервис, первоклассное качество, первоклассный опыт — наша цель
Почему стоит выбрать нас?
Высокое качество
Каждая партия товара имеет соответствующий отчет о проверке качества, который решит ваши опасения по поводу качества продукции.
Профессиональное решение
Благодаря богатому опыту и индивидуальному обслуживанию мы можем помочь вам выбрать продукцию и ответить на технические вопросы.
Хорошее обслуживание
Служба поддержки клиентов своевременно обновит вам логистическую информацию о товаре, чтобы гарантировать своевременную доставку товара.
Быстрая транспортировка
Мы сотрудничаем с профессиональными компаниями по грузоперевозкам, авиаперевозкам и экспресс-логистике, чтобы предоставить вам лучшие и быстрые решения по транспортировке.
Что такое титановый крепеж?
Титан — поистине уникальный металл. Обладая легкими свойствами при несомненной прочности, любая работа, требующая прочного крепления без добавления слишком большого веса к конструкции, требует титановых креплений. Этот металл имеет самое высокое отношение прочности к весу среди всех конструкционных металлов, что делает его идеальным для различных применений, где вес может быть фактором.
Преимущества титановых креплений
Высокая удельная прочность– Титан имеет плотность выше, чем у алюминия, но ниже, чем у меди, стали и никеля, хотя его удельная прочность намного выше, чем у этих металлов. Титан – прочный и легкий материал для крепежа.
Титановые крепежи обладают отличными тепло- и низкотемпературными свойствами.-Термостойкость, позволяющая им правильно функционировать при температурах от минус 250 градусов до 600 градусов. Они способны сохранять свою текущую форму.
Отличная коррозионная стойкость– Титановые сплавы устойчивы в широком диапазоне сред, а титановые крепежные элементы можно использовать в самых разных жестких условиях.
Титан не является-Магнитный металл, который не намагничивается в сильном магнитном поле. Он также нетоксичен. Помимо того, что титан нетоксичен, он также безопасен для использования рядом с людьми.
Сильное сопротивление демпфированию– Титан имеет самое длительное время затухания при воздействии электрической и механической вибрации. Он может служить в качестве компонента вибрации для ультразвукового медицинского пульверизатора, камертона или вибрационной пленки для высокотехнологичного аудиодинамика.
Типы титановых креплений
Орехи
Гайки — это незаменимые компоненты, которые фиксируют болты на месте. Они бывают разных форм и размеров, что обеспечивает универсальность в применении.
Болты
Болты — это резьбовые крепежные изделия, предназначенные для соединения с гайками, создавая прочное и надежное соединение.
Шайбы
Шайбы играют важную роль в распределении нагрузки и предотвращении повреждения соединяемых материалов. Они бывают разных типов, включая плоские шайбы, пружинные шайбы и стопорные шайбы.
Заклепки
Заклепки — это нерезьбовые крепежные элементы, используемые для постоянных или полупостоянных соединений. Они находят применение в областях, где сварка или другие методы могут оказаться непригодными.
Применение титановых креплений
Аэрокосмическая промышленность:Аэрокосмическая промышленность является одним из крупнейших потребителей титановых крепежей. Они используются для скрепления различных частей самолетов и космических кораблей. Они выдерживают высокие температуры и суровые условия, что делает их идеальными для критически важных применений в аэрокосмической промышленности. Соотношение прочности к весу у титана также намного выше, чем у стали, что делает его предпочтительным выбором для легких конструкций в аэрокосмическом секторе.
Автомобильная промышленность:Титановые крепежи теперь используются в автомобильной промышленности для производства высокопроизводительных автомобилей. Они используются для компонентов двигателя, подвески и выхлопной системы. Использование этого продукта снижает общий вес автомобиля, увеличивая его топливную экономичность и производительность. Более того, титан устойчив к коррозии, что делает его долговечным вариантом для автомобилей, подвергающихся воздействию суровых условий окружающей среды.
Медицина:Титан — биосовместимый материал, который используется в медицинских имплантатах. Титановые крепежи используются для фиксации имплантатов в теле человека, а их способность срастаться с костью делает их идеальными для ортопедических применений. Биосовместимость титана делает его безопасным вариантом для долгосрочного использования в организме человека.
Морской:Морская индустрия сталкивается со многими проблемами, такими как коррозия из-за воздействия соленой воды. Титановые крепежи оказались решающим фактором. Они устойчивы к коррозии и выдерживают суровые морские условия, что делает их предпочтительным выбором для морских применений. Они широко используются в судостроении, на морских буровых установках и в подводном оборудовании.
Ядерная промышленность:Титановые крепежные элементы являются одними из многих труб, компонентов и сопутствующих деталей, используемых при строительстве ядерных реакторов, для которых требуется значительное количество титановых металлов.
Электронное оборудование:В прошлом стальные крепежи часто использовались в компьютерах и мобильных устройствах. Но поскольку сталь магнитная, ее необходимо размагнитить. В любом случае, сетевые сигналы подвержены легкому намагничиванию стальных крепежей под воздействием электромагнитных полей. Титановые крепежи немагнитны, прочны и легки, что делает их отличным выбором для электрооборудования.
Использовать для защиты от соленой воды и хлоридов
Одно из самых примечательных применений титановых винтов — в соленой воде. Военно-морские силы, а также такие отрасли, как опреснение и шельфовая добыча нефти, полагаются на титан из-за его непревзойденной устойчивости к соленой воде. Титановые крепежи устойчивы как к быстро движущейся, так и к стоячей морской воде на глубине до мили — даже при температуре до 500 градусов по Фаренгейту.
Как и морская вода, титановые винты также почти инертны ко всем хлоридным и хлорным растворам. Это связано со способностью титана быстро восстанавливать свой защитный пассивный слой в присутствии кислорода. Титановые крепежи также устойчивы к:
• Хлорит
• Гипохлорит (отбеливатель)
• Хлорат
• Перхлорат
• Диоксид хлора
Используйте для прочности и легкости
Титан марки 5 обладает впечатляющей для отрасли прочностью: 148 ksi UTS и 138 ksi текучести. Что делает прочность титана по-настоящему уникальной, так это то, что он также необычайно легкий. Крепежные элементы марки 5 в 4 раза прочнее нержавеющей стали 316 при почти вдвое меньшем весе. (Титан марки 2 примерно в 2 раза прочнее.) Это непревзойденное соотношение прочности и веса делает титан идеальным для медицинских, аэрокосмических и военных применений.
Не использовать в кислотах.
Титановые крепежи обеспечивают отличную коррозионную стойкость к соленой воде и хлоридам, но НЕ к сильным кислотам. При воздействии кислот, таких как серная (H2SO4), соляная (HCl), их защитный пассивный слой подвергается воздействию и может быстро корродировать при правильных концентрациях и температурах.
Не использовать в сухом хлоре.
Хотя титановые винты идеально подходят почти для всех хлоридных и хлорных применений, их нельзя использовать при отсутствии воды. Сухой хлор и хлорные газы быстро корродируют и даже воспламеняются. Обычно 1% влажности (при комнатной температуре) и 1,5% (при высокой температуре) достаточно для того, чтобы титан восстановил свой пассивный слой и остался устойчивым.
Каковы методы обработки титановых винтов?
Режущие материалы:
Титановое сырье обычно поставляется в виде прутков, брусков или проволоки. Сначала, в соответствии с требованиями проекта, сырье разрезается на небольшие куски соответствующей длины в качестве основного материала винтов.
Горячий заголовок:
После нагрева титанового металлического базового материала до соответствующей температуры его помещают в высадочный пресс. Высадочный пресс — это специализированное оборудование, которое обычно включает в себя одну или несколько пар пресс-форм, разработанных в соответствии с требуемой формой. Пресс-формы обычно изготавливаются из высокотемпературной легированной стали, чтобы выдерживать высокие давления и температуры. Прикладывая высокое давление, высадочный пресс выдавливает нагретое сырье из титанового сплава в нужную форму. Это включает в себя формирование головки и резьбы винта. Конструкция пресс-формы определяет форму и размер конечного продукта.
Параметры контроля:
В процессе прессования головки необходимо точно контролировать такие параметры, как температура нагрева, давление и время, чтобы гарантировать, что форма головки и резьбы винта соответствует требованиям конструкции. Слишком высокая или слишком низкая температура, давление или время могут повлиять на качество конечного продукта.
Пескоструйная обработка:
Титановые винты после горячей высадки могут иметь грубую поверхность и требуют пескоструйной обработки для удаления поверхностных окислов и улучшения качества поверхности. Пескоструйная обработка обычно использует пескоструйное оборудование для полировки и очистки поверхностей винтов путем распыления абразивных частиц на высоких скоростях.
Термическая обработка:
Титановые винты могут потребовать термической обработки после горячей штамповки для улучшения механических свойств материала и коррозионной стойкости. Обычные методы термической обработки включают обработку на твердый раствор, обработку старением и т. д., которые выбираются в соответствии с составом и требованиями к титановому металлу.
Тонкая токарная обработка:
После термообработки титановые винты часто требуют прецизионной обработки для достижения более высокой размерной точности и чистоты поверхности. В процессе отделки используются станки с ЧПУ и другое оборудование для точной резки винтов
Филе:
Головки и резьбовые части титановых винтов могут нуждаться в радиусной обработке для снижения концентрации напряжений и повышения долговечности винта. Операция филетирования использует специальную фрезу или ролик для филетирования винтов.
Накатка резьбы:
Операция накатки резьбы выполняется на резьбовой части титанового винта для обеспечения точности и качества поверхности резьбы. Операция накатки резьбы использует специальный инструмент для накатки резьбы, чтобы прокатать заготовку винта под давлением для формирования точной резьбы.
Неразрушающий контроль:
Титановые винты могут нуждаться в неразрушающем контроле для обеспечения качества продукции. Технологии неразрушающего контроля включают ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и т. д., которые используются для обнаружения внутренних дефектов и дефектов в винтах.
Механическая полировка
Механическая полировка заключается в резке или пластической деформации поверхности материала и удалении выпуклой части поверхности заготовки для получения гладкой поверхности методом полировки, общим использованием полоски масляного камня, шерстяного круга, наждачной бумаги и т. д., в основном вручную, требования к качеству поверхности метода могут быть использованы для сверхтонкой полировки. Сверхточная шлифовка и полировка - это использование специальных шлифовальных инструментов, в шлифовальной и полировальной жидкости, содержащей абразив, заготовка прижимается к поверхности обработки, для высокоскоростного вращательного движения. Шероховатость поверхности может достигать Ra0.008 микрон с этой технологией, что является лучшим среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в оптических линзовых формах. Механическая полировка является основным методом полировки штампа.
Химическая полировка
Химическая полировка — это процесс, при котором вогнутая часть микровыпуклой части поверхности растворяется в химической среде для получения гладкой поверхности. Этот метод позволяет полировать деталь сложной формы и много деталей одновременно с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная при химической полировке, обычно составляет Ra10 мкм.
Электролитическая полировка
Основной принцип электрополировки такой же, как и у химической полировки, то есть, путем избирательного растворения мелких выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой, она может устранить эффект катодной реакции и имеет лучший эффект.
Ультразвуковая полировка
Ультразвуковая полировка - это вид метода обработки, который использует секцию инструмента для создания ультразвуковой вибрации и полировки хрупких и твердых материалов абразивной суспензией. Заготовка помещается в суспензию абразива и помещается в ультразвуковое поле вместе. С помощью колебания ультразвуковой волны абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки. Макроскопическая сила ультразвуковой обработки мала, не вызывает деформации заготовки, но изготовление и установка инструмента более сложны.
Жидкостная полировка
Жидкостная полировка основана на жидкости и абразивных частицах, переносимых ею, для промывки поверхности заготовки для достижения цели полировки. Гидродинамическая шлифовка приводится в действие гидравлическим давлением, среда в основном используется при низком давлении под потоком хорошего специального состава (полимерного материала) и смешивается с абразивом, абразивом может быть порошок карбида кремния.
Магнитная шлифовка и полировка
Магнитная шлифовка и полировка - это использование магнитного абразива в магнитном поле под действием образования абразивной щетки, шлифовальная обработка заготовки. Этот метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество и легко контролируемые условия обработки. При подходящем абразиве шероховатость поверхности станка может достигать Ra 0.1 мкм.
Ультразвуковая полировка композитных материалов EDM
Для повышения скорости полировки заготовки с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм и более ультразвуковая волна сочетается со специальным высокочастотным узким импульсным источником питания с высоким пиковым током для композитной полировки, а ультразвуковая вибрация и электроимпульсная коррозия одновременно воздействуют на поверхность заготовки и быстро уменьшают шероховатость поверхности, что очень эффективно для полировки грубой поверхности формы после обработки на машине, фрезерованием, электроискровой и проволочной резкой.
Изделия из титана → обезжиривание, очистка → травление → очистка водой → анодирование → очистка → герметизация → сушка.
Обезжиривание
Обезжиривание необходимо для лучшего удаления жира, оксидной окалины и крупных дефектов, оставшихся на поверхности титана после механической обработки. Обнажите свежую и свободную от загрязнений поверхность титана, чтобы подготовить ее к дальнейшим пятнам без пятен.
Маринование
Целью травления является обнажение поверхности свежей титановой подложки и получение прочной и стабильной пленки оксида титана без пятен после анодирования.
Анодирование
Обработанный титановый продукт используется в качестве анода, помещается в настроенный раствор электролита, а нержавеющая сталь или титан используются в качестве катода. После включения питания вы можете увидеть, что цвет будет меняться с увеличением напряжения, от начального бронзового цвета около 5 В до зеленого цвета около 110 В.
Уплотнение
Для улучшения противообрастающих свойств анодной оксидной пленки анодный оксидный продукт промывают проточной водой для удаления поверхностного электролитного раствора и помещают в деионизированную воду температурой 80 градусов на 20 минут для герметизации.
Сухость
После герметизации вытрите влагу с поверхности изделия и поместите его в духовку для просушки.
Наш завод
Компания WTD на протяжении многих лет активно работает в цветной металлургии и накопила богатый производственный опыт, особенно в обработке новых титановых материалов, таких как TA15, который находится на переднем крае мировой промышленности.
