Основным фактором, влияющим на физико-химические свойства титановых заготовок, является поверхностный реакционный слой титановой пластины и титанового стержня. Поверхностный загрязненный слой и дефектный слой должны быть полностью удалены перед обработкой. Полировка поверхности титановых пластин и титановых стержней методом физико-механической полировки:
Пескоструйная обработка:
Пескоструйная обработка титана обычно превосходит белый корунд, а давление пескоструйной обработки ниже, чем у недрагоценных металлов, которое обычно контролируется ниже 0,45 МПа. Потому что, если давление впрыска слишком высокое, воздействие песка на поверхность титана вызывает сильные искры, а повышение температуры может реагировать на поверхность титана, образуя вторичное загрязнение и влияя на качество поверхности. Время составляет от 15 до 30 секунд. Удалить можно только липкий песок, спеченный слой и часть окисленного слоя на поверхности отливки. Химическое травление следует использовать для быстрого удаления оставшейся поверхностно-реактивной структуры слоя.
2. Маринование
Травление позволяет быстро и полностью удалить реактивный слой, не загрязняя поверхность другими элементами. Как система HF-HCl, так и система HF-HNO3 могут использоваться для травления титана, но система HF-HNO3 обладает большей способностью поглощать водород, тогда как система HF-HCl имеет меньшую способность поглощать водород, которую можно контролировать. уменьшить поглощение водорода и провести обработку поверхности полировкой. Обычно концентрация HF составляет от 3 до 5 процентов. Соответствующая концентрация HNO3 составляет от 15 до 30 процентов.
Травление после пескоструйной обработки может полностью удалить поверхностный реакционный слой титановой пластины и стержня.
В дополнение к физической и механической полировке на поверхности титановой пластины и титанового стержня имеется два вида реакционных слоев: 1. Химическая полировка; 2. Электролитическая полировка.
1. Химическая полировка:
Химическая полировка достигается за счет окислительно-восстановительной реакции металла в химической среде. Его преимущества заключаются в том, что химическая полировка не имеет ничего общего с твердостью металла, площадью полировки и формой структуры, а полируются все детали, контактирующие с полировальной жидкостью, не требуется специального сложного оборудования, простота в эксплуатации, больше подходит для полировка титановой опоры зубного протеза сложной конструкции. Но параметры процесса химической полировки сложно контролировать, поэтому требуется хороший полирующий эффект без ущерба для точности зубного протеза. Лучшая жидкость для химической полировки титана готовится из HF и HNO3 в определенной пропорции. HF является восстановителем, который может растворять металлический титан и играть роль выравнивателя. Концентрация <10 процентов,="" hno3="" играет="" роль="" окисления,="" чтобы="" предотвратить="" чрезмерное="" растворение="" титана="" и="" поглощение="" водорода,="" и="" в="" то="" же="" время="" может="" производить="" яркий="" эффект.="" раствор="" для="" полировки="" титана="" требует="" высокой="" концентрации,="" низкой="" температуры="" и="" короткого="" времени="" полировки="" (1="" ~="" 2="">
2. Электролитическая полировка:
Также известная как электрохимическая полировка или анодная полировка растворения, из-за низкой проводимости трубки из титанового сплава, характеристики окисления очень сильны, использование водно-кислотного электролита, такого как системный электролит HF-H3PO4, HF-H2SO4, для титана почти не может быть отполировано , после приложения внешнего напряжения, титановый анод немедленно окисляется, и анодное растворение не может быть осуществлено. Однако применение безводного хлоридного электролита при низком напряжении оказывает хороший полирующий эффект на титан, и небольшие образцы могут получить зеркальную полировку, но для сложных реставраций цель полной полировки все же не может быть достигнута. Возможно, метод изменения формы катода и добавления катода может решить эту проблему, которая нуждается в дальнейшем изучении.
